山东3PE防腐生产线的工作原理

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       3PE防腐生产线的工作原理
       不管是用在石油、天然气输送，还是用在饮用水的输送上，都需要对钢管进行3PE防腐处理，因此3PE钢管防腐生产线有广泛的应用市场，经过这样的防腐处理的钢管使用寿命可以达到50年以上。3PE环氧喷涂处理钢管的技术，是青岛器有限公司的领域，作为生产各种防腐保温设备的厂家，生产PE管黑黄夹克拔管机、牵引机、封气机、模具、聚氨酯高低压发泡机、发泡平台、钢管外壁抛丸除锈机、一步法泡沫夹克管设备、纠偏机、环氧粉末喷涂设备，包括2PE、3PE缠绕设备、坡口机等几十种管道防腐设备都能生产和制造。至今的3PE钢管防腐生产线已经广销国内外，在客户中树立起了品牌优势和地位。

       为什么要用3PE来对钢管进行处理呢？简单的说是能起到十分良好的防腐防蚀的作用，因为作为埋地管线的外防护层，用三层结构聚乙烯防腐是非常优越的，其工艺已广泛应用于国内西气东输及油田输油，城市供气、供水所采用的管道上。3PE钢管防腐生产线其工作原理表现在三层结构中环氧底漆，是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有化学防腐性能和机械性能。可形成连续的涂膜与钢管表面直接粘结，具有耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。

       青岛制造的3PE钢管防腐生产线，可根据不同的涂装工艺，分为普通类型环氧粉末和管道环氧粉末，从而满足客户的不同需要。对钢管进行环氧涂层处理的环氧树脂粉末属于极性分子，热固性粉末涂料，与受热温度有直接关系，环氧粉末的反应温度分为胶化温度、固化温度两种，胶化温度比固化温度低。当进行胶化过程时，涂层只进行熔融流平，并没有产生固化反应，必须在规定的时间内继续经过再次加热环氧涂层才能得到充分固化，环氧粉末达到固化温度后，能够与钢管基体发生反应结合在一起，附着力极强，同时环氧树脂也是一种耐腐蚀能力非常强的高分子材料，涂层致密具有很好的抗渗透性，就起到了防腐蚀的作用。

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